MANEJO DE MATERIALES




“Un estudio realizado por el Instituto de Manejo de Materiales revela que entre el 30 y 85% del costo al ingresar un producto al mercado se asocia con el manejo de materiales”

El manejo de materiales es muy importante porque puede afectar o no los procesos de producción ya que se encarga de la repartición de la materia prima, productos semi-terminados y productos terminados. El manejo de materiales abarca todos los movimientos desde la materia prima hasta el producto terminado, la administración del tiempo, espacios de almacenamiento, cantidades y el lugar adecuado para cada tipo de material.

Uno de los puntos importantes del manejo de materiales es desplazar periódicamente los diferentes materiales, productos y materiales en proceso de forma periódica a cada uno de las áreas que les corresponde. Otro aspecto importante es mantener las diferentes áreas que requieran de movimientos o surtido de material en servicio constante y a tiempo para evitar que alguno de ellos sea afectado obteniendo tiempos de espera largos. También se debe garantizar que todos los materiales o productos que se transporten sean entregados en el lugar que les corresponde y en perfectas condiciones, es decir sin daños por el traslado. Por último, es muy importantes asignar espacios para el almacenamiento temporal como permanente.



A continuación, te vamos a mostrar cinco puntos fundamentales para reducir el tiempo empleado en el manejo de materiales:

  1. Reducción del tiempo en la recolección de materiales.
  2. Utilización de equipo mecánico o automatizado.
  3. Mejor uso de los recursos disponibles.
  4. Manejo cuidadoso de materiales.
  5. Consideración del uso del código de barras en inventarios.

REDUCCIÓN DEL TIEMPO EN LA RECOLECCIÓN DE MATERIALES

En el manejo de materiales la mayoría de las veces solo se toma en cuenta el transporte, pero también para el complemento de este es importante enfocarse en el lugar donde se encuentran los materiales a transportar, ya que esto genera un gran ahorro económico tanto en mano de obra y el desgaste de los equipos de transporte. Al tener asignados lugares especiales para los materiales a utilizar y los productos en proceso se optimiza el tiempo en la recolección de materiales y se reduce el cansancio del operador aumentando la seguridad en su integridad física, evitando así los accidentes inesperados. Una vez asignados los materiales se pueden usar equipos manuales para transportarlos como por ejemplo patines mecánicos, bandas transportadoras, o en algunos casos el montacargas de monorriel.

 UTILIZACIÓN DE EQUIPO MECÁNICO

El uso de equipo mecánico para el manejo de materiales tiene sus ventajas para agilizar el trabajo, reducir los costos y aumentar la productividad, puesto que ayuda a reducir los costos de mano de obra, evita daños a los materiales o productos, aumenta la seguridad, disminuye el cansancio del personal aumentando así la productividad.

Es importante aclarar que antes de seleccionar un equipo mecánico para el uso de los materiales se debe hacer un análisis para determinar qué tipo de equipo se requiere implementar, tomando en cuenta la capacitación del operador y la compra de piezas de repuesto. 

La mecanización de equipos se puede implementar para maniobrar los materiales de forma manual, como por ejemplo están las mesas de elevación, las cuales eliminan la mayor parte del trabajo de elevación que el trabajador requiere, algunas se ajustan mediante resortes o programadas de acuerdo al peso a soportar.



MEJOR USO DE LOS RECURSOS DISPONIBLES

El uso de las tarimas o plataformas en el manejo de materiales es muy eficiente a la hora de ahorrar recursos económicos, porque el uso de estos elementos ayuda a que los transportes sean con mayor cantidad de piezas. Hacer uso de estas prácticas ahorra hasta un 65% del costo de la mano de obra. Además, se deben realizar estanterías especiales para materiales o productos especiales, otro punto importante es que en los departamentos de separación de la estantería; es decir los compartimentos, ganchos, remaches o soportes deben estar divididos en pequeños grupos de piezas como por ejemplo 10 en cada uno para facilitar el conteo y agilizar el proceso.

MANEJO CUIDADOSO DE MATERIALES

Unos estudios revelan que aproximadamente el 40% de los accidentes en las industrias suceden cuando se están manejando los materiales. De los cuales el 25% es causado en el momento de levantar o desplazar los materiales. Entonces el uso de medios mecánicos para el manejo de materiales ayuda a reducir los accidentes de trabajo y aumenta la producción porque evita la fatiga de los trabajadores.

Los aspectos importantes para hacer más seguro el manejo de materiales son los siguientes:

  • Guardias de seguridad en áreas de alta tensión.
  • Practicas operativas de mayor seguridad.
  • Buena iluminación.
  • Buena economía de inversión.

El manejo de materiales también afecta la calidad del producto, ya que un mal manejo puede dañar las piezas, ya sea por golpes, raspaduras o dobleces que al final se deben reparar o en algunos casos extremos reponer toda la pieza. Para ello es necesario el uso de tarimas, estantes especiales para cada producto o material y así colocarlos inmediatamente después de ser procesados.

CONSIDERACIÓN DEL USO DEL CÓDIGO DE BARRAS EN INVENTARIOS

El uso del código de barras es muy eficiente a la hora de la identificación de nuevos productos y al realizar inventarios. Los códigos de barras ayudan a acelerar los procesos, por ejemplo, se han implementado en todos los centros comerciales, supermercados, tiendas departamentales y de autoservicio, donde se ha logrado reducir las filas en las cajas y mejor atención al cliente.

Los códigos de barras son dígitos que identifican cada uno de los productos que se registre de forma única, y al ser detectados por un lector se envía información a una computadora que muestra la productividad, el inventario y las ventas.



Existen cinco razones que justifican el uso del código de barras en inventarios y otras aplicaciones:

  1. Precisión. Su eficiencia es de 1 error en 3.4 millones de caracteres, por lo que supera el 5% de error que se genera al ingresar datos de forma manual.
  2. Desempeño. El escáner de código de barras procesa datos 4 veces más rápido que un teclado normal.
  3. Aceptación. El uso de un aparato de lectura de código de barras es más fácil de usar y menos tedioso para los trabajadores, por ello su aceptación es sin duda mucho mayor que los teclados normales.
  4. Bajo costo. Ya que los códigos de barras se pueden imprimir en contenedores o paquetes hace que sean muy baratos.
  5. El aparato lector de código de barras es muy portable y se puede llevar hasta donde se desee revisar el material o los productos.

El código de barras es muy útil y se puede aplicar para la mayoría de las distintas áreas de un proceso de producción e incluso para toda la compañía, como, por ejemplo: recepción de materiales, almacenes, registrar el trabajo, reportes, control herramental, embarques, fallas de las maquinas o procesos, aseguramiento de calidad, control de producción, programación y rastreo.

 

REFERENCIAS

Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. Ingeniería industrial de Niebel. Edicion 13. Editorial McGrw Hill.



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